1、螺頭底部的裂紋

疲勞裂紋通常在螺紋底部開始萌生，可是也常常在螺頭底部開始。在螺頭底部開始萌生的裂紋通常產(chǎn)生的原因是螺頭過渡圓弧的直徑設(shè)計不當造成的（不當?shù)倪^渡圓弧直徑引來的應(yīng)力集中），或者是螺栓被安裝在了一個傾斜的加持物上。一個很小的螺栓頭部和加持物（也可以理解為螺母端面）的夾角，譬如：2度，會對疲勞強度有著難以估計的負面影響。這種現(xiàn)象在過去經(jīng)常發(fā)生在被加持物為焊接件上（焊接件在焊接后通常會發(fā)生應(yīng)力釋放，結(jié)構(gòu)形狀會發(fā)生變化）。

2、應(yīng)力的分布

落在螺母上的應(yīng)力分布是不均衡的，大量載荷其實是由頭幾扣來承載的。所以，大量的螺栓副疲勞都是發(fā)生在螺母的頭一、二扣的。所以我們可以看到，使得應(yīng)力平均分布在螺栓副結(jié)合的那幾扣的改進，都會提高疲勞強度的。

3、鋼材冶金缺陷

有些螺栓是在冷鐓或冷拔后不再進行切削加工，于是原材料的表面缺陷也就一直保留在成品零件的表面上。

螺栓表面的嚴重脫碳層是其上的一個薄弱區(qū)域，在冷鐓后的滾絲過程中，由于鋼材表面的變形量大，會把脫碳層大部分擠壓到螺紋的頂部區(qū)域中。這種脫碳層的強度、硬度均很低，故極易發(fā)生磨損和脫扣（絲扣被剪壞）失效，并且極易成為疲勞裂紋源，造成早期疲勞失效。

4、改善螺栓副螺紋扣應(yīng)力分布

對于改善螺栓副螺紋扣之間的應(yīng)力分布，以來提高疲勞壽命；調(diào)查表明，也可以通過改變螺母的形貌來實現(xiàn)。在螺母與加持物接觸的端面上，制造一個凹槽，可以提高25%的疲勞壽命。這種改進尤其適合于大尺寸螺栓。當然，還有其它方式來使得螺栓螺母結(jié)合的應(yīng)力分布得以更加平均，譬如：將螺母的材質(zhì)改為其它材質(zhì)的，使得其彈性模量和螺栓的不同；再譬如：將螺栓和螺母的螺紋制作為不同螺距的；再或者，使用尖型的螺紋。

5、螺栓緊固到設(shè)計預(yù)緊力

在眾多的案例中，使得螺栓副疲勞壽命提高的一個最為有效的手段就是：將螺栓緊固到設(shè)計預(yù)緊力。通常情況下，一個緊固到位的螺栓僅僅承載5%（甚至更少）的動載荷。因此，一個被緊固到位的螺栓對于疲勞載荷的抵抗力是很強的。這是因為交變載荷作用在螺栓上是很小的，所以在螺栓內(nèi)部產(chǎn)生的交變應(yīng)力也是很小的，通常遠遠低于螺栓可以承受的極限。當發(fā)生疲勞失效的時候，其中的原因十有八九都是因為螺栓預(yù)緊力沒有達到設(shè)計值，進而將螺栓暴露于彎矩應(yīng)力之下，進而早早導(dǎo)致失效。

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